污泥處理利用的技術范圍以及廂式壓濾機
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1.污泥處理利用的一般技術（1）污泥的堆肥化處理技術 （2）污泥的建材化技術 （3）污水處理污泥的燃料化技術 （4）污泥的厭氧消化（制沼氣）技術 2.污泥的電離輻污泥干化射處理技術 3. 微波技術在污泥處理中的應用 （1）微波輻照污泥處理技術 （2）微波化學分析技術 4. 超聲波處理污泥技術 5. 重金屬的生物有效性及植物脫除技術 6. 污泥的微生物處理技術 （1） 微生物淋濾技術 （2） 微生物吸附處理法 （3） 微生物脫臭技術 7.新興污泥熱化學處理技術 （1） 濕式氧化技術 （2） 活性污泥作黏結劑 （3） 剩余污泥制可降解塑料 （4） 污泥制活性炭 （5） O3/H2O2氧化技術 （6） UV/O3氧化技術 （7） UV/H2O2氧化工藝 （8） 其他熱化學處理技術簡介污泥處理處置新技術隨著環(huán)保力度的加強和人們對已有污泥處理處置技術局限性的進一步認識，世界各國都在投入重金研發(fā)新技術，爭取找到更經(jīng)濟、更合理的污泥處理方案。石灰投加技術脫水后的污泥進入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10％一15％，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1％。
城市污水廠污泥含水率過高(98%左右),產(chǎn)生量極大,使污泥脫水成為減量化和銜接后續(xù)處理的必須環(huán)節(jié).目前應用的主要污泥脫水技術,泥餅含水率高達80%左右,不僅減量化效果,污泥處理-污泥處理利用的技術范圍以及廂式壓濾機
由于氨基璜酸在反應過程中產(chǎn)生氨氣，增強了整個工藝的殺菌效果，降低了反應溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進料機推入柱塞泵進料口，通過柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30 min，輸出的產(chǎn)品可達到美國EPA PART503 再生水CLASS A標準。反應后的污泥泵送至料倉，密封容器中產(chǎn)生的氣體經(jīng)洗滌塔處理后排放。該工藝的特點：pH>12，延續(xù)時間長，殺菌徹底；高pH使大部分金屬離子沉淀，降低了其可溶性和活躍程度；污泥的含固率可提高至30％污泥濃度；去除了污泥中的臭氣，系統(tǒng)全密封，無環(huán)境污染；系統(tǒng)全自動，操作維護簡單：加入少量氨基璜酸，減少了石灰用量和反應時間，降低了運行成本。污泥碳化技術所謂污泥碳化，就是通過一定的手段，使污泥中的水分釋放出來，同時又較大限度地保留污泥中的碳值，使較終產(chǎn)物中的碳含量大幅提高的過程(Sludge Carbonization o在世界范圍內，污泥碳化主要分為3種。(1)高溫碳化。碳化時不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30％，然后進入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆?？梢宰鳛榈图壢剂鲜褂茫錈嶂导s為8 360—12 540 kJ／kg(日本或美國)。技術上較為成熟的公司包括日本的荏原、三菱重工、巴工業(yè)以及美國的IES等。該技術可以實現(xiàn)污泥的減量化和資源化，但由于其技術復雜，運行成本高，產(chǎn)品中的熱值含量低，目前尚未有大規(guī)模地應用，較大規(guī)模的為30刪濕污泥。(2)中溫碳化。碳化時不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90％，然后進入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應水(蒸汽冷凝水)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳化物。該技術的代表為澳大利亞ESI公司。該公司在澳洲建設了1座100t／d的處理廠。該技術可以實現(xiàn)污泥的減量化和資源化，但由于污泥較終的產(chǎn)物過于多樣化，利用十分困難。另外，該技術是在干化后對污泥實行碳化，其經(jīng)濟效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，目前尚無其他潛在的用戶。(3)低溫碳化。碳化前無需干化，碳化時加壓至6—8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50％以下，經(jīng)干化造粒后可作為低級燃料使用，其熱值約為15 048～20 482 kJ／kg(美國)。該技術通過加溫加壓使得污泥中的生物質全部裂解，僅通過機械方法即可將污泥中75％的水分脫除，極大地節(jié)省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩(wěn)定。污泥碳化過程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創(chuàng)造了條件14t。污泥水解熱干化技術污泥水熱干化技術通過將污泥加熱，在一定溫度和壓力下使污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，可以同時改善脫水性能和厭氧消化性能。隨水熱反應溫度和壓力的增加，顆粒碰撞增大，顆粒間的碰撞導致了膠體結構的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。經(jīng)過水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下機械脫水的含水率大幅度降低。污泥的水解宏觀上表現(xiàn)為揮發(fā)性懸浮固體濃度減少和COD、BOD以及氨氮等濃度增加。水熱干化技術采用漿化反應器，通過閃蒸乏汽返混預熱漿化、蒸汽與機械協(xié)同攪拌，提高了系統(tǒng)的處理效率；在水熱反應器中，采用蒸汽逆向流直接混合加熱的方式，強化了傳質傳熱過程，可以避免局部過熱結焦碳化：在連續(xù)閃蒸反應器中，實現(xiàn)了系統(tǒng)能量的有效回收舊。
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